當前的信息社會，電子工業(yè)飛速發(fā)展，線路板（PCB/FPC）作為電子業(yè)的基礎(chǔ)之一，每年以20％左右的速度在遞增，已成為電子行業(yè)中的重要產(chǎn)業(yè)之一。 線路板廢水產(chǎn)生量非常大，廢水來源繁多，成份復雜，廢水濃度相差懸殊而且性質(zhì)各異，主要污染成份以重金屬、COD 及高氨氮為主，該廢水達標處理有一定難度。線路板廢水處理采用高效、科學的技術(shù)非常重要，對線路板廢水處理效果的提高及節(jié)約成本具有重要意義。

1、線程板廢水基本性質(zhì)

      在印刷電路板生產(chǎn)過程中有多種含重金屬污染物的廢水和含高濃度的有機廢水。印刷電路板廢水主要有銅離子，廢水基本呈酸性.

      印制電路板在不同的生產(chǎn)階段會產(chǎn)生不同的廢水，且各種廢水的成分差異極大，存在形態(tài)也不盡相同，處理工藝方法也就有所不同，這就構(gòu)成了印制電路板生產(chǎn)廢水處理技術(shù)的獨特性.在實際生產(chǎn) 中，主要可以分為三類即：有機廢水、電鍍廢水和生活廢水，有機廢水主 要為脫膜顯影廢水，其主要是由印制電路板制備過程中的制作導線圖形工 藝產(chǎn)生的，特點是有機物含員較高,pH較高，成分復雜，水質(zhì)水量波動大, 處理難度大.電鍍廢水的主要特點是pH低,某種金屬含最高，具較強的回 收利用價值.

以江蘇某廠的廢水處理工程為例介紹PCB廢水處理情況.根據(jù)對生產(chǎn) 線工序和生產(chǎn)用料的分析，該廠主要原材料為覆銅板、硫酸、硝酸、鹽酸、 氫氧化鈉、油握、錫、松香、硫酸鎳、過硫酸氨、EDTA、檸檬酸、高錳酸鉀等.普通含銅廢水的來源于各工藝流程的清洗程序及廢液排放；油墨廢水來自于各顯影工序；絡(luò)合銅廢水來自于濁刻工序和電鐮銅工序.主要廢水分類和水量如下表.線路板生產(chǎn)廢水的主要污染物是酸、堿、Cu、Ni 等重金屬離子，以及COD、色度、SS等等.

2、線路板廢水處理工案例:

       某線路板廠，主要進行線路板加工制造，進行鍍鐐、鍍金、鍍錫、OSP涂覆等工藝，不包括鍍銅工藝以及印刷線路板部分 該部分均為外購半成品.公司在2006年原建有100m3/dJg水處理系統(tǒng)一套，現(xiàn)有部分指標不能達到要求，需要進行徹底的改 建.改建后的廢水處理站出水60%回用，外排放水量不超過40m3/d.

根據(jù)生產(chǎn)的性質(zhì)及工藝流程，廢水主要為電鍍廢水，包括：含鎳廢水、綜合廢水，含氧廢水、有機廢水.主要的污染物為 鎳、銅、錫、氰、磷酸鹽和有機污染物.視生產(chǎn)工藝的不同，部 分線路板廢水中有時還包括絡(luò)合銅廢水、含鉻廢水、顯影脫模廢水，根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)工藝和泉鎰興電子科技（深圳）有限公司申明， 本項目廢水中沒有包括上述三種廢水及含鉛廢水.公司原管路進 行了分流，但不能適應(yīng)新的系統(tǒng).本項目完成后，必須配套進行 工藝廢水排放管路的整改，嚴格區(qū)分不同的廢水，單獨排入廢水 處理站.廢槽液均不直接進入廢水處理系統(tǒng)，必須建立廢液收集系統(tǒng)（不包括在方案內(nèi)）,收集后直接交環(huán)保部門處理.

       在處理高濃度有機廢水時，建議先將對廢水進行酸化處理，可減輕后處理的負荷。因酸化時將產(chǎn)生大量的黏度很高的廢干膜，若未及時對其進行處理，它將會黏附在處理槽壁上，若時間長后無論用何化學方法都處理不掉的,詳細了解可以關(guān)注榮尚熱能裝備，網(wǎng)址：www.rongxuanjd.com