鋁陽極氧化廢水零排放處理中蒸發(fā)器的運用

近十年來, 我國的建筑業(yè)逐步使用鋁門窗及其它裝飾鋁材, 它們的表面處理生產線都采用陽極氧化這種方法，陽極氧化工藝也是電鍍廠中比較常見的一種工藝。以鋁或鋁合金制品為陽極，置于電解質溶液中進行通電處理， 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程, 稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。經過陽極氧化處理，鋁表面能生成幾個微米———幾百個微米的氧化膜。比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。鋁的表面處理技術中陽極氧化是應用最廣泛與最成功的技術，也是研究和開發(fā)最深入與最全面的技術。鋁的陽極氧化膜具有一系列優(yōu)越的性能，可以滿足多種多樣的需求，因此被譽為鋁的一種萬能的表面保護膜。

鋁陽極氧化廢水中主要含有COD、總氮、鹽分、重金屬、總磷等污染物。強酸性廢液首先被收集在調節(jié)槽中pH調至中性（7），調整后的狀態(tài)如下：

然后在反應槽中經由計量泵加入PAM溶液，對廢水中的絮狀物進行橋接，產生較大絮體，以提高其脫水性能，狀態(tài)如下：

經過PAM橋接后的廢水，由泵打入到離心機1中，對固體物質進行分離，清液自流進入到廢水預熱槽中等待蒸發(fā)。廢水預熱槽中設置加熱盤管，利用后續(xù)蒸發(fā)器產生的蒸汽對其進行預熱，可以將水溫提高到90~99℃之間，以節(jié)約能源。

然后經由泵將經過預處理后的廢水打入到雙效蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)。該第一效加熱方式為油浴加熱，使用電能作為能源，第二效使用第一效產生的蒸汽作為熱源，大大節(jié)省了能源投入。在反應釜內的濃液被濃縮到飽和時，會有晶體析出含晶體的混合液由泵打入離心機2中進行固液分離，卸出的固體物質委外處理，另外的飽和液回流至濃液槽中再次進入蒸發(fā)器中。而蒸發(fā)出的蒸汽通過冷凝器進行冷卻后，形成冷凝水，進入回用水箱中，直接回用于生產線。