線路板廢水處理工藝簡介

　　概述

　　線路板(PCB)行業(yè)是我國信息化過程中急需的重要基礎產業(yè)，在為國家社會經濟發(fā)展做出貢獻的同時，若治理不當也會給當?shù)貐^(qū)域帶來嚴重的環(huán)境污染。線路板(PCB)生產工序較多，主要有磨板、弱腐蝕、酸性蝕刻、堿性蝕刻、電鍍、化學清洗、顯影和脫膜等。在磨板、酸洗、弱腐蝕、電鍍等工序排放的廢水中含有銅離子、錫離子等重金屬離子；在蝕刻、化學沉銅等工序排放的廢水中含有銅離子和絡合劑NH4OH、EDTA和酒石酸鉀鈉等；在化學清洗、顯影和脫膜等工序排放的廢水中除含有少量重金屬離子外，主要含有高分子有機物，COD很高。另外，蝕板槽液、顯影槽液、脫膜槽液等要經常更換，化學清洗槽液、酸洗槽液、弱腐蝕槽液、化學沉銅槽液、鍍Pb-Sn槽液等也要定期更換。這些槽液中重金屬離子、絡合劑、有機物含量都非常高，需經回收或特殊處理，或者經預處理后合并入相關廢水內，進行進一步處理后方能達標排放。

　　工藝流程簡介

　　線路板(PCB)生產廢水中絡合物較多，含有高分子難降解的有機物且很多成分具有生物毒性。特別是廢水中COD及氨氮含量相對較高，絡合廢水由于含強絡合劑NH3、EDTA等,金屬離子以絡合態(tài)存在,用常規(guī)的混凝沉淀和生物處理技術無法滿足排放標準要求。因此，現(xiàn)有的混凝沉淀處理工藝Cu、COD處理不可能穩(wěn)定達標。處理過程中，采用我公司線路板廢水處理專有技術----破絡反應器作為預處理手段，使生產廢水在后續(xù)處理過程中能夠以較低的投資和運行費用達到排放標準要求。生產廢水由現(xiàn)有提升泵打入破絡反應器進行預處理后排入混凝沉淀池進行處理。然后由中間水池經二級提升泵打入砂濾器(一級)進行過濾。通過添加絮凝劑可使廢水中少量懸浮物形成絮體，廢水中殘留的污染物吸附在絮體上，用過濾的方式去除少量的SS及部分有機物，以保證生物處理系統(tǒng)的進水水質。砂濾器(一級)出水進入生物反應器進行深度處理。因線路板廢水中有機物多為高分子有機物或絡合物，常規(guī)生物處理方法難以降解。采用我公司線路板廢水處理專有技術----生物反應器處理技術，可在載體表面形成生物膜，通過載體吸附富集，去除廢水中的有機物。反應器內采用新型高效生物填料做為微生物載體，配合專用菌種，具有易掛膜、比表面積大、氧利用率高、污染物降解時間長等優(yōu)點。在供氧充足的情況下，微生物可以將吸附的污染物逐步降解。使生物濾料的處理能力得以恢復，以確保生物濾料的長期使用。生物反應器出水進入均衡池，由砂濾泵打入砂濾器(二級)過濾后達標排放。

　　破絡反應器的特點和優(yōu)點破絡反應器作為線路板廢水處理的核心預處理單元，在將絡合物破壞的同時，具有破壞有機物分子結構的功能，可大幅提高混凝沉淀的處理效果。方案中采用了一種廉價的破絡劑(噸水運行費用低于0.3元),原料廣泛，無需自控投加，該破絡劑根據廢水中絡合離子濃度自行消耗,它可以起到沒有自控的自控作用。不僅原料廉價，來源廣泛，該絡合劑對pH的適應范圍也較寬(pH4～7)，而且處理后Cu2+濃度一般都可達到0.5mg/L以下。


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